1. 控制柜介紹

觸摸工控平板：用于交互。 變送器前面板：指示燈顯示各個變送器狀態(tài)，電腦控制狀態(tài)下，按鈕不可用。 加熱報警和轉速手工控制：當加熱棒過熱或者缺水，加熱報警啟動并停止加熱；轉速控制模式有自動和手動，自動模式下由PLC控制轉速在設定值，手動模式由電位器輸出控制向電機的電流輸出。

注意：通常情況下使用轉速自動控制，電位器撥到最左邊，放置轉速需要手動時突然大電流損壞電機。

注意：使用手動控制轉速時，緩慢撥動電位器。

注意：轉速手動仍然需要在控制面板上開啟轉速設置啟/停按鈕。

圖1.控制柜

各個罐的電源和總電源：控制各個罐電源（不包含儀表部分）和整個機柜電源。 排污過熱報警：保護排污管道，第一個報警在排污管道到達60℃時報警，第二個報警在排污管道到達75℃時報警。

2. 啟動和退出

控制柜總電源啟動后，工控平板會自動啟動進入Windows XP操作系統(tǒng)。進入桌面后，雙擊打開控制軟件。當通訊狀態(tài)顯示正常后，表明界面能正常接收和控制PLC。

注意：如果工控平板沒有啟動或者中途被關閉，只需打開左側柜門，按下平板底部左側的電源開關，工控平板即可啟動。

圖2.發(fā)酵控制系統(tǒng)概覽

如果需要使用非本地發(fā)酵之星采集數據，還需要啟動發(fā)酵網信。雙擊桌面上發(fā)酵網信圖標，右下角顯示黃帽子和黃色握手兩個圖標表示軟件已經啟動。
點擊右下角 退出按鈕，彈出提示圖3所示提示，點擊確定退出系統(tǒng)。

圖3.退出提示

3. 單罐流程圖

點擊圖2不同罐選擇按鈕，可以進入單罐控制界面，圖4。概覽界面可以看到對應罐所有測量值和設定值。
點擊主菜單欄上不同按鈕進入不同功能界面，最小化按鈕可以最小化控制系統(tǒng)界面，回到桌面；退出按鈕作用是退出當前的控制系統(tǒng)，退出后，控制系統(tǒng)仍然能夠按照最后的設定值對發(fā)酵罐進行控制，但是所有的數據記錄功能失效；點擊主界面回到 所示界面。

圖4.單罐概覽圖 其中，1：視鏡燈控制和指示；2：泡沫顯示。

4. 設置

4.1 設置的進入

按照3所述方式進入要設置罐的概貌圖，點擊菜單欄設置按鈕，進入設置界面。如果出現“不在用戶可操作的安全區(qū)域內，無法操作。重新登錄嗎？”提示，點擊確認，彈出用戶名輸入框，輸入管理員級別的用戶名后按Enter，再次彈出密碼輸入框，輸入密碼后按Enter進入設置界面（初始用戶名：123；初始密碼：123）。
點擊設置界面左側溫度、pH、溶氧等按鈕可以進入不同的設置項目。

4.2 溫度

在設置界面，點擊左側的溫度按鈕，進入溫度設置。各個參數意義如下：

測量值：當前溫度顯示，只讀。
控制模式：關（全部取消選擇）、自動、手動加熱和手動冷卻四種狀態(tài)。分別表示不進行溫度控制，自動控制溫度到設定值，一直加熱和一直冷卻。
加熱：指示燈亮表示正在加熱。
冷卻：指示燈亮表示冷卻水電磁閥打開。
水泵：指示燈亮表示水泵正在工作。
溫度順控：開關量。開啟以后按照順控設置對溫度的設定值進行更改。
報警解除：罐溫高于上限或低于下限后報警的解除。
順控設置：可以設置基于10個發(fā)酵時間點的溫控設定值。
設定值：設置溫控的目標值，讀寫。
周期：占空比溫控周期，讀寫。
加熱FS：在一個控制周期內最大加熱時間，讀寫。
加熱MS：在一個控制周期內最小加熱時間，讀寫。
冷卻FS：在一個控制周期內最大冷卻時間，讀寫。
冷卻MS：在一個控制周期內最小冷卻時間，讀寫。
P：控制比例，讀寫。
報警上限：超過該溫度進行報警，讀寫。
報警下限：低于該溫度進行報警，讀寫。

圖5.設置界面—溫度

4.3 pH

在設置界面，點擊左側的溫度按鈕，進入溫度設置。各個參數意義如下：
測量值：當前pH讀數，只讀。
pH稱：當前pH稱讀數，只讀。
累計值：從上次清零以來總計用于調pH消耗酸或堿的量。
R：累計值清零按鈕。
控制模式：關（全部取消選擇）、自動、手動加酸和手動加堿四種模式。分別表示：pH不進行控制，按照pH控制方向將料液pH控制在設定值，酸泵常開和堿泵常開。
注意：對于只有一個pH泵的產品，同時只能控制一個pH方向，通過酸堿切換功能進行切換。
泵：指示燈亮表示pH泵開。
酸堿切換：切換pH控制方向。
注意：pH自動控制下，加堿模式只能控制發(fā)酵過程中pH不低于設定值；加酸模式只能控制pH不高于設定值。
pH順控：開關量。開啟以后按照順控設置對pH的設定值進行更改。
順控設置：可以設置基于10個發(fā)酵時間點的pH設定值。
設定值：設置pH控制的目標值，讀寫。
周期：占空比pH控制周期，讀寫。
加酸/加堿FS：在一個控制周期內最大加酸/加堿時間，讀寫。
加酸/加堿MS：在一個控制周期內最小加酸/加堿時間，讀寫。
P：控制比例，讀寫。
報警上限：超過該pH進行報警，讀寫。
報警下限：低于該pH進行報警，讀寫。

圖6.設置界面—pH

4.4 溶氧

在設置界面，點擊左側的溶氧按鈕，進入溶氧設置。各個參數意義如下：
測量值：當前溶氧顯示，只讀。
溶氧聯(lián)動：開關量，開啟后按照設置進行溶氧—轉速聯(lián)動。
溶氧順控：開關量。開啟以后按照順控設置對溶氧的設定值進行更改。
順控設置：可以設置基于10個發(fā)酵時間點的溶氧上限和下限的設定值。
溶氧上限：溶氧轉速聯(lián)動控制溶氧的上限，讀寫。
溶氧下限：溶氧轉速聯(lián)動控制溶氧的下限，讀寫。
轉速幅度：每一次進行轉速調整時轉速設定值增減值，讀寫。
轉速上限：溶氧轉速聯(lián)動控制轉速的上限，讀寫。
轉速下限：溶氧轉速聯(lián)動控制轉速的下限，讀寫。
注意：轉速限制優(yōu)先級高于溶氧控制上下限。
報警上限：超過該溶氧進行報警，讀寫。
報警下限：低于該溶氧進行報警，讀寫。
注意：小試過程中不建議使用溶氧—轉速聯(lián)動功能，該功能可能將一些實驗現象淹沒。

圖7.設置界面—溶氧

4.5 轉速

在設置界面，點擊左側的轉速按鈕，進入轉速設置。各個參數意義如下：
測量值：當前轉速顯示，只讀。
自動：開關量，啟動后自動控制攪拌轉速到設定值。
啟/停：開關量，電機接通/斷開電源。
轉速順控：開關量，開啟以后按照順控設置對轉速的設定值進行更改。
順控設置：可以設置基于10個發(fā)酵時間點的轉速的設定值。
設定值：設置轉速的目標值，讀寫。
P：轉速PID控制比例，讀寫。
I：轉速PID控制積分，讀寫。
報警上限：超過該轉速進行報警，讀寫。
報警下限：低于該轉速進行報警，讀寫。
注意：轉速啟動先開啟/停，然后自動；停止順序相反。
注意：P和I通常情況下不要修改。

圖8.設置界面—轉速

4.6 消泡

在設置界面，點擊左側的消泡按鈕，進入消泡設置。各個參數意義如下：
測量值：對應消泡稱重的讀數，只讀。
累計值：對應消泡自上次清零以來的補料累計。
R：累計值清零。
控制模式：關（全部取消選擇）、自動和手動三種模式，分別表示：消泡泵停止、在檢測到泡沫時，消泡泵按照占空比設置開停和消泡泵泵常開。
泵：指示燈亮表示消泡泵開
泡沫：指示燈亮表示泡沫已經接觸到消泡電極。
控制周期：占空比控制周期。
工作時間：在一個占空比控制周期內，泵開啟時間。
注意：發(fā)生泡沫冒頂后，消泡電極可能被泡沫完全包裹，無法正常檢測泡沫，此時自動消泡可能失效。因此，建議消泡只作為報警使用，人工添加消泡劑。
注意：如果不需要使用消泡電極，可將插頭直接接地，此時泡沫將一直顯示報警，消泡功能可以作為額外的補料功能使用。

圖9.設置界面—消泡

4.7 補料

在設置界面，點擊左側的補料A按鈕，進入補料A設置。各個參數意義如下：
注意：部分型號產品有多個補料泵，操作相同。
測量值：對應補料稱重的讀數，只讀。
累計值：對應補料自上次清零以來的補料累計。
R：累計值清零。
控制模式：關（全部取消選擇）、自動和手動三種模式，分別表示：補料泵停止、補料泵按照占空比設置開停和補料泵常開。
補料順控：開關量，開啟以后按照順控設置對補料占空比的設定值進行更改。
順控設置：可以設置基于10個發(fā)酵時間點的補料占空比的設定值。
控制周期：占空比控制周期。
工作時間：在一個占空比控制周期內，泵開啟時間。
換料：開關量，按下后累計值保持，用于更換補料瓶并保持累計值繼續(xù)累計。

圖10.設置界面—消泡

4.8 流量

在設置界面，點擊左側的流量按鈕，進入流量設置。各個參數意義如下：
測量值：質量流量計的讀數，只讀。
自動：開關量，開啟后質量流量計會按照設定值控制空氣流量輸出。
流量順控：開關量，開啟以后按照順控設置對流量的設定值進行更改。
順控設置：可以設置基于10個發(fā)酵時間點的流量設定值。
設定值：設置質量流量計控制流量輸出的目標值。
報警上限：超過該流量進行報警，讀寫。
報警下限：低于該流量進行報警，讀寫。

圖11.設置界面—消泡